調節閥(fá)的閥體種類(lèi)很多，常用的閥體種(zhǒng)類有直通單座、直通雙座、角(jiǎo)形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶(dié)形、套筒式、球形等。在(zài)具體選擇時，可做如(rú)下考慮：
（1） 閥芯(xīn)形狀結(jié)構
主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
（2） 耐磨損性(xìng)
當(dāng)流體介質是含有高濃度磨損性(xìng)顆(kē)粒的懸浮液時(shí)，閥的内部材料要堅硬。
（3） 耐腐蝕(shí)性
由于介質具有腐蝕性(xìng)，盡量(liàng)選擇結構簡(jiǎn)單閥門。
（4） 介質(zhì)的溫(wēn)度、壓力(lì)
當介質的溫度、壓力高且變(biàn)化大時，應選用閥芯和閥座的材料(liào)受溫度、壓力變化小的閥門。
（5） 防止閃蒸和空化
閃蒸和(hé)空化隻産生在液體(tǐ)介質。在(zài)實際生産過程(chéng)中，閃蒸和空化會形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門時應防止(zhǐ)閥門産生閃蒸和空化。
調節閥(fá)執(zhí)行機構的選擇
為了使調節閥正(zhèng)常工作，配用的執行機構要能産生(shēng)足夠的輸出力來保證高度密封和閥門的開啟。
對于雙作(zuò)用的氣動、液(yè)動、電(diàn)動執行機構，一般都沒有複位(wèi)彈簧。作用力的大小(xiǎo)與它的運行方(fāng)向無關，因此，選擇執行機構的關鍵(jiàn)在于弄清大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執(zhí)行機(jī)構，輸出力與閥門的開度有關，調(diào)節(jiē)閥上的(de)出現的力也将影響運(yùn)動特性，因此要求在整(zhěng)個調節閥的開度(dù)範圍建立(lì)力平衡。
執行機構類型的确定
對執行機構(gòu)輸出力确定後，根據工藝使用環境要求(qiú)，選擇相應的(de)執行(háng)機構。對于現場有防爆要(yào)求時(shí)，應選用氣動執行機構。從節能(néng)方面(miàn)考慮，應盡量選用電動執(zhí)行機構。若調節精度高，可選擇液動執行機構。如發電廠透明(míng)機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。
調節閥的作用方式選擇
調(diào)節閥的作用方式(shì)隻是在選用氣動(dòng)執行機構時才(cái)有，其作用方式通過執行機構正反作(zuò)用和閥門的(de)正反作用組合形成。組合形式有4種即正正（氣關型(xíng)）、正反(fǎn)（氣開型）、反正（氣開型(xíng)）、反反(fǎn)（氣關型），通過這四種組合形成(chéng)的調節閥(fá)作用方式有氣開和(hé)氣關兩種。對于調節閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮(lǜ)：
a）工藝生産安全(quán)；
b）介質的特性；
c）保(bǎo)證産品質量，經濟損失小
調節閥是自控系統(tǒng)中的執行器，其應用質(zhì)量(liàng)反(fǎn)映在系統中的調(diào)節品質上，調節(jiē)閥(fá)應用的好壞，即應用質量與三個方面有關：
（1）正确選型（含計算）——系統設計人員；
（2）産品質量——生(shēng)産廠
（3）正确安裝(zhuāng)、使用、維護——用戶。所以，我們(men)講質量不隻(zhī)是生産廠的問題，它是(shì)一個廣義的概念，包括(kuò)系統設計人員、生産廠家和(hé)使用人員。
下面列舉常見(jiàn)的應用問題，這些問題若能很好地處理，可以說你選閥就(jiù)不(bú)會出現大的質量事故。
（1）口徑計算――小了不能滿(mǎn)足Qmax，大了常小開度工作，調(diào)節性能差，壽命短。
（2）校核關閉時的△P――有些根本就(jiù)不作校核，造成閥關不死，打不開。
（3）校核可調比R――R小了不能滿足流量(liàng)變化範圍。
（4）确(què)定彈簧範圍――涉及彈簧範(fàn)圍(wéi)、啟始(shǐ)工作壓力、輸出(chū)力、穩(wěn)定性、調整等。
（5）材質與結構――這(zhè)裡學問大，一個優秀的工程設計人員，所選的(de)閥結構和材質應是(shì)在滿足(zú)使用功能前提下，得到(dào)的是簡單的結(jié)構、低的(de)價格相反，花(huā)了很多錢，甚至引(yǐn)進産品(pǐn)，還是用不(bú)好(hǎo)，這種費用可差20～30倍。用不好的影響則更大，開開停停，造成經濟損失和産量下降，有的甚至無法投用。因此，一個有經驗的系(xì)統(tǒng)設計人員就知道閥在現場的重要性，一開始就重視(shì)閥的正确選型，并與我們密切配合。
（6）附件----對主體的保證和有意的補償。也有很多成功的例子，成功首先在(zài)于他們的正确(què)選型(xíng)。
調節閥産品圖
